Im Produktions- und Zirkulationsprozess von Chemieanlagen ist das Wiegen mit LKW-Waagen ein entscheidender Knotenpunkt für die Rohstoffbeschaffung und die Lieferung von Fertigprodukten.
Es umfasst spezielle Szenarien wie brennbare, explosive und korrosive Materialien und stellt extrem hohe Anforderungen an Sicherheit und Explosionssicherheit sowie an die Messgenauigkeit.
Das intelligente explosionssichere unbemannte Wägesystem für LKW-Waagen erfüllt genau die betrieblichen Anforderungen von Chemieanlagen. Es integriert explosionssicheres Design mit intelligenten Wägefunktionen und löst so Probleme wie große Messfehler und schwierige Rückverfolgbarkeit.
Es realisiert das integrierte Management von Einkauf, Messung und Abrechnung und wird zur zentralen Unterstützung für den sicheren und effizienten Betrieb von Chemieanlagen.
Fallhintergrund: Die Schwachstellen bei Sicherheit und Messung sind im Vordergrund und der Bedarf an Integration ist dringend
Gegenstand dieses Falles ist ein großes petrochemisches Unternehmen, das sich hauptsächlich mit der Herstellung organischer chemischer Rohstoffe, Kunstharze und anderer Produkte beschäftigt. Das Unternehmen verarbeitet jährlich über 800.000 Tonnen Rohstoffe und muss täglich eine große Anzahl von Transportfahrzeugen für brennbare und explosive Rohstoffe (z. B. Methanol- und Ethylentanker) sowie Transportfahrzeuge für Fertigprodukte befördern. Im Durchschnitt passieren jeden Tag mehr als 180 Wiegefahrzeuge. Mit dem herkömmlichen Wägemodus von Bodenwaagen ist es schwierig, die besonderen Betriebsanforderungen von Chemieanlagen zu erfüllen, was viele Kernprobleme mit sich bringt: Erstens ist das Sicherheitsrisiko hoch. Herkömmlichen Bodenwaagen mangelt es an einem professionellen explosionssicheren Design, und elektrische Komponenten sind anfällig für Funken, die beim Wiegen von brennbaren und explosiven Materialien leicht zu Sicherheitsunfällen führen können. Zweitens liegt ein großer Messfehler vor.
Der manuelle Wägewert wird durch Umwelteinflüsse (z. B. chemischen Staub und Gerüche) beeinflusst und die Messfehlerrate von Rohstoffen/Fertigprodukten übersteigt 3 %, was zu Rohstoffverschwendung und Kostenverlusten führt. Drittens fehlt das Rückverfolgbarkeitssystem. Die manuelle Aufzeichnung von Wägedaten ist anfällig für Fehler und Auslassungen, und die verstreute Datenspeicherung erschwert die Rückverfolgbarkeit, wodurch die Compliance-Vorschriften der chemischen Industrie nicht erfüllt werden können. Viertens ist der Prozess unzusammenhängend und ineffizient. Die Prozesse Wareneingangsverwiegung, Maßabrechnung und Finanzabrechnung sind voneinander unabhängig. Die Daten müssen manuell übertragen werden. Der gesamte Vorgang dauert für ein einzelnes Fahrzeug mehr als 25 Minuten. Während der Hauptverkehrszeiten kommt es zu starken Fahrzeugstaus und der Abwicklungszyklus dauert bis zu drei Tage, was sich auf den Kapitalumschlag auswirkt. Das fünfte Problem sind die hohen Arbeitskosten. Acht Schwerlastkräfte und fünf Datenbuchhalter müssen im Schichtdienst arbeiten, wobei die durchschnittlichen jährlichen Arbeitskosten über 550.000 Yuan betragen.
Basierend auf den oben genannten Problempunkten hat das Chemiewerk seine Kernanforderung klar definiert: Es ist eine Reihe von Geräten erforderlich, die den Explosionsschutznormen (Ex d IIC T6) entsprechen
Das intelligente unbemannte Brückenwaagensystem gewährleistet die Sicherheit des Betriebs in brennbaren und explosiven Szenarien. Erzielen Sie eine präzise Messung von Rohstoffen und Fertigprodukten mit einer Fehlerquote von weniger als 1 %. Es verfügt über die Funktionen der unbeaufsichtigten automatischen Aufzeichnung und Cloud-Speicherung und baut ein vollständiges System zur Datenrückverfolgung auf. Verwirklichen Sie die integrierte Verknüpfung von Einkauf, Messung und Abrechnung, verbinden Sie sich mit Produktions- und Finanzsystemen, verbessern Sie die Prozesseffizienz und Compliance und reduzieren Sie.
Lösung: Priorisieren Sie den Explosionsschutz für eine präzise Auswahl und stellen Sie sicher, dass Kernfunktionen für bestimmte Szenarien geeignet sind
Aufgrund der Kombination der explosionssicheren Sicherheitsanforderungen der Chemieanlage, der Forderung nach präzisen Messungen und der Forderung nach integriertem Management wurde schließlich das intelligente, explosionssichere, unbemannte Wiegesystem für Bodenwaagen von Vitworth ausgewählt. Der Hauptgrund für die Wahl besteht darin, dass dieses System die explosionssichere Zertifizierung Ex d IIC T6 bestanden hat, eine zuverlässige explosionssichere Leistung aufweist und gleichzeitig intelligentes Wiegen, automatische Aufzeichnung, Cloud-Speicher und Funktionen zur Verknüpfung mehrerer Systeme integriert. Es lässt sich perfekt an die speziellen Betriebsszenarien in Chemieanlagen anpassen. Die Kernfunktionen des Systems sind wie folgt genau an die Anforderungen angepasst:
1. Explosionsgeschütztes Design + unbeaufsichtigte automatische Aufzeichnung + Cloud-Speicherung: Die Kernkomponenten des Systems (Sensoren, Schaltschränke, Kameras) verfügen alle über ein explosionsgeschütztes, abgedichtetes Design, das in brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen sicher betrieben werden kann. Ausgestattet mit einem intelligenten KI-Kennzeichenerkennungsmodul (mit einer Erkennungsgenauigkeit von 99,9 %), erkennt es automatisch das Kennzeichen, wenn das Fahrzeug auf die Baustelle fährt, und ordnet es den Bestellinformationen zu. Der Wiegeprozess schließt die Datenerfassung und -aufzeichnung automatisch ab und der gesamte Prozess erfordert keinen manuellen Eingriff. Integriertes cloudbasiertes, verschlüsseltes Speichermodul
Es lädt automatisch Wägedaten hoch (einschließlich Fahrzeuginformationen, Wägezeit, Gewichtsdaten und Materialtyp), wobei die Datenaufbewahrungsfrist über 5 Jahre beträgt. Es unterstützt Rückverfolgbarkeitsabfragen mit nur einem Klick und erfüllt die Compliance-Anforderungen.
aktive Mitglieder
Jahre Erfahrung
Veranstaltungen & Herausforderungen
fachkundige Ausbilder
2. Unbeaufsichtigter, versiegelter, explosionsgeschützter Schaltschrank + automatische Reinigungsverbindung: Ausgestattet mit einem maßgeschneiderten, versiegelten, explosionsgeschützten Schaltschrank aus korrosionsbeständigen und antistatischen Materialien verfügt er über eine hervorragende Wärmeableitungsleistung, widersteht der Erosion von chemischem Staub und korrosiven Gasen und gewährleistet einen stabilen Betrieb des Systems für 24 Stunden. Das angeschlossene explosionsgeschützte automatische Hochdruck-Reinigungsgerät reinigt und desinfiziert die Waagenplattform automatisch, nachdem die Fahrzeugwägung abgeschlossen ist. Dabei werden Materialrückstände (z. B. korrosive Rohmaterialtröpfchen) entfernt, wodurch eine Beeinträchtigung der Wägegenauigkeit vermieden und gleichzeitig die Sicherheitsrisiken, die eine manuelle Reinigung mit sich bringt, verringert werden.
3.Integrierte Klassifizierung, Gewichtung von Sanitärfahrzeugen + Einkaufs- - Messung - Abrechnung: Das System kann Rohstofftransportfahrzeuge, Fertigprodukttransportfahrzeuge und Fabriken genau unterscheiden.
Implementierungsprozess: Explosionssichere Compliance-Bereitstellung und Fehlerbehebung, um eine sichere Produktionsverbindung zu gewährleisten
Um die Sicherheit und Kontinuität der Produktion im Chemiewerk zu gewährleisten, verabschiedete das Implementierungsteam einen Plan mit der Priorität „Explosionsschutz-Konformität und gestaffelter Einsatz“. Der gesamte Installations- und Inbetriebnahmeprozess wurde in nur 18 Tagen abgeschlossen. Die spezifischen Verfahren sind wie folgt: Der erste Schritt ist die -Untersuchung und Anpassung explosionssicherer Lösungen vor Ort-. Das technische Team führt vor Ort Untersuchungen zum Gefahrenniveau und zu den Materialeigenschaften des Wägebereichs in der Chemieanlage durch, optimiert die Installationsposition der Bodenwaage und die explosionssichere Anordnung der Leitungen und stellt die Einhaltung der Explosionsschutznorm Ex d IIC T6 sicher.
Der zweite Schritt besteht darin, die Off-{0}}Ausrüstung zu installieren. Schließen Sie während des 4-{3}tägigen Wartungsfensters der Chemiefabrik die Installation und Verkabelung der intelligenten explosionssicheren Bodenwaage von Vitworth, des versiegelten explosionssicheren Schaltschranks, der explosionssicheren Kamera, der automatischen Reinigungsvorrichtung und anderer Geräte ab und führen Sie gleichzeitig den explosionssicheren Leistungstest durch. Der dritte Schritt ist das System-Debugging und die Datenverbindung.
Die Wägegenauigkeit, der Kennzeichenerkennungseffekt, die explosionssichere Leistung, die Stabilität des Cloud-Speichers und die integrierte Verknüpfungsfunktion sind debuggt. Über 180 simulierte Wägetests werden abgeschlossen und die Sicherheitsüberwachungsabteilung ist eingeladen, an der Überprüfung der Explosionssicherheit teilzunehmen. Der vierte Schritt ist die Sicherheitsschulung und der Probebetrieb. Bieten Sie dem Betriebs- und Wartungspersonal Schulungen zum Betrieb explosionsgeschützter Geräte, zum Sicherheitsschutz und zur Fehlererkennung an. Führen Sie einen fünftägigen Testbetrieb durch, um die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems zu optimieren. Der fünfte Schritt besteht darin, offiziell online zu gehen und zu operieren. Nachdem der Probebetrieb keine Auffälligkeiten aufweist und die explosionssichere Konformitätsabnahme bestanden hat, wird das System vollständig in Betrieb genommen.
Umsetzungseffekt: Sowohl Sicherheit als auch Intelligenz entsprechen den Standards, und die Ergebnisse der Kostensenkung und Effizienzsteigerung sind bemerkenswert
Nachdem das System offiziell in Betrieb genommen wurde, ging es genau auf die Sicherheits- und Effizienzprobleme beim Wiegen auf der Bodenwaage in Chemiefabriken ein, mit bemerkenswerten Implementierungseffekten und ausreichender Datenunterstützung. Erstens wurde das Sicherheitsrisiko auf Null reduziert und das explosionssichere Design hat die maßgebliche Zertifizierung bestanden. Seit dem Betrieb sind keine Sicherheitsunfälle aufgetreten und die Sicherheit der Arbeitsumgebung entspricht vollständig den Standards. Zweitens ist die Wiegeeffizienz um 68 % gestiegen. Die vollständige Prozessbearbeitungszeit für ein einzelnes Fahrzeug wurde von 25 Minuten auf 8 Minuten verkürzt und die durchschnittliche tägliche Anzahl der wiegenden Fahrzeuge ist von 180 auf 320 gestiegen, wodurch das Problem der Fahrzeugstaus während der Hauptverkehrszeiten vollständig gelöst wurde. Drittens entspricht die Messgenauigkeit den Standards und die Fehlerquote beim Wiegen von Rohmaterial/Fertigprodukten bleibt stabil innerhalb von 0,5 %, wodurch Rohmaterialverschwendung und Kostenverluste durch Messabweichungen um über 450.000 Yuan pro Jahr reduziert werden. Viertens wurden die Arbeitskosten um 64 % gesenkt. Im unbemannten Betriebsmodus sind nur drei Betriebs- und Wartungspersonal erforderlich, was einer Reduzierung um zehn Mitarbeiter im Vergleich zu früher entspricht und jährlich über 350.000 Yuan an Arbeitskosten einspart. Fünftens wurde die integrierte Effizienz um 90 % gesteigert. Der gesamte Prozess vom Einkauf bis zur Messung und Abrechnung ist vollständig vernetzt. Der Abwicklungszyklus wurde von drei Tagen auf einen Tag verkürzt, was die Effizienz des Kapitalumschlags deutlich verbessert. Sechstens wurde die Einhaltung vollständig erfüllt. Das cloudbasierte Rückverfolgbarkeitssystem entspricht den gesetzlichen Anforderungen und hat das jährliche Sicherheits- und Compliance-Audit mit einer Datengenauigkeitsrate von 100 % erfolgreich bestanden.
Zusammenfassung: Der Wert einer explosionssicheren-intelligenten Anpassung trägt zur qualitativ hochwertigen Entwicklung von Chemieanlagen bei
Die erfolgreiche Implementierung des intelligenten, explosionsgeschützten, unbemannten Wägesystems für Bodenwaagen von Weightworth erfüllt genau die Kernanforderungen von Chemieanlagen an Sicherheit und Explosionsschutz, präzise Messung und integriertes Management. Durch zuverlässiges explosionssicheres Design bildet es eine solide Sicherheitsverteidigungslinie, löst das Rückverfolgbarkeitsproblem durch unbemannte automatische Aufzeichnung und Cloud-Speicherung und verbessert die betriebliche Effizienz durch die integrierte Verknüpfung von Einkauf, Messung und Abrechnung. Für das Betriebs- und Wartungspersonal von Industrieanlagen haben die stabile explosionssichere Leistung des Systems und die modulare Wartungsmethode die Schwierigkeiten und Sicherheitsrisiken bei Betrieb und Wartung erheblich reduziert. Für die Unternehmensbeschaffung bedeutet die explosionssichere Konformität des Systems eine erhebliche Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung.
